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時間:2025-01-09 23:45:16
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制藥企業在生產過程中會應用諸多有機溶劑,其最終會排入廢水池,導致廢水處理過程中產生大量VOCs,如二氯甲烷、甲苯、丁酮、乙酸丁酯等,另外,廢水在處理過程中易產生如硫醇、氨等惡臭的中間產物,若沒有及時妥善處理,會對周圍環境造成嚴重污染。部分制藥企業對于廢水處理和廢氣收集處理工作認識和投入不足,導致在廢水廢氣處理過程中存在嚴重的VOCs污染和臭氣污染,面對如此嚴峻的環保問題,制藥企業應亟需革新自身企業的環保認識,完善廢水與廢氣的處理方式。
一、廢水處理站的廢氣收集
制藥企業的廢水處理裝置較為復雜,存在調節池、事故池、預處理池、生化處理池、排放池等多個設施,在整個廢水處理過程中產生的廢氣均應收集和處理。廢氣的收集工作應從項目設計階段就進行考慮,將設備和水池的密封處理完善。廢氣大多采用機械引風收集的方式,針對不同位置產生的廢氣存在不同的收集方法。針對于調節池產生的廢氣,其產生的VOCs指數可能高達數千ppm,若沒有應用特殊的處理方式,則會加大安全隱患,且在該位置必須安置阻火器設施。水封式阻火器是當前與調節池最為匹配的阻火器,其水封高度一般可以達到250~300mm。且調節池應應用獨立的引風機,其他部分采用一臺引風機,并且需要注意將其管路和風速調節至最利于廢氣收集的位置。同樣關鍵的還有生化處理池的廢氣收集工作,根據對以往制藥企業廢氣收集與處理工作的研究發現,存在很多失敗的案例,其原因在于在設計環節忽略了生化處理池的廢氣收集,導致企業在實際廢氣收集工作中需要對設備進行二次設計和加蓋,從而增加企業的資金投入。制藥企業在廢水處理工作中需要在各個水池吸風口的末端安裝壓力檢測裝置,通常采用的是壓力變送器和壓力表,壓強范圍在﹣1000~0pa,而在實際運行中,需要保證其壓強在﹣5pa以下,才能確保池內的整體負壓,從而保證廢氣不會外溢。此外,在各個廢氣收集部分的風管設施中需要安裝閥門,可以對風量和壓力做到輕松掌控。水池在加蓋之后會增加其檢修難度,因此,需要加強在加蓋范圍內的管道和設施的防腐等級。在管道的材質選擇上,可以應用玻璃鋼、不銹鋼等,并在各個部門裝置排液系統。
二、廢氣處理方案的選擇
廢水處理站存在多種廢氣處理方式,常用的有生物處理法、光催化氧化法、低溫等離子法、催化焚燒法、RTO焚燒法等。
(一)生物處理法
由于生物處理法在對低濃度硫化氫的處理上有較好的效果,同時可以一定程度上處理有機物,且產生的費用較低,因此,大部分制藥企業會選擇應用生物處理法。但其存在一定弊端,就是對有機物的處理效果有限,并且隨著各項針對VOCs的環保政策出臺之后,生物處理法無法滿足于制藥企業對于臭氣濃度的處理需求。
(二)低溫等離子法與光化學氧化法
低溫等離子法與光化學氧化法的處理原理大致相同,主要是通過高氧化性的物質將廢氣氧化,達到的處理效果也較為相似,在廢氣處理之后需要加強對于臭氧的分解裝置,否則臭氣濃度難以達到排放標準。
(三)催化焚燒法
催化焚燒法是通過固化催化劑將有機廢氣分解成二氧化碳和水,分解條件是需要達到起燃溫度,隨后發生無火焰的氧化現象,并且在此過程中會釋放大量熱能。催化焚燒法的起燃溫度大多在200~500℃之間,因能耗低、效果好的優勢被部分制藥企業所青睞,但其存在的弊端是若廢氣中存在易使催化劑中毒的物質,若一旦發生,增加企業對于催化器設備的資金投入。
(四)RTO焚燒法
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)焚燒法也稱為蓄熱式熱氧化爐法,其原理是將有機廢氣加熱至760℃以上,使廢氣中的VOCs分解為二氧化碳和水,其在氧化過程中產生的高溫氣體會流向特制的陶瓷蓄熱體,用于預熱后續處理的有機廢氣,可以有效降低氣體預熱的材料消耗。陶瓷蓄熱體通常采用兩室以上的結構,蓄熱體的工作流程是蓄熱、放熱、清掃,周而復始。RTO焚燒法擁有對廢氣選擇性小、處理效果好的優勢,且可以有效做到節約能源。例如,某制藥企業在綜合自身企業實際情況之后,將廢水處理站的廢水收集系統進行一體化設計,并應用RTO焚燒法進行廢氣收集和處理工作,焚燒溫度設置在840~850℃之間,停留時間為1.5s,其廢氣處理能力在36000m3/h。經過一年多的實踐,發現該方法對于甲苯、非甲烷總經、甲醇等VOCs的處理效果較好,處理成功率高達96%以上,惡臭氣體排放濃度小于500,達到排放標準。
結論
綜上所述,隨著我國對于環保事業的重視,以及我國企業應有的自身環保責任感,制藥企業應加強對于廢水的處理及廢氣的收集與處理工作。在廢水處理站收集廢水之后,制藥企業應結合自身企業實際情況選擇適合的廢氣處理方式,RTO焚燒法具有處理成本低、處理效果好的優勢,建議制藥企業在適合自身企業性質的基礎上大力推廣應用,從而降低我國的環保工作壓力。
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