焦爐煙道廢氣煙氣治理的技術途徑

　　更新和應用以煉焦化學工業污染物排放行業標準，是以深層可持續性和環境保護的迫切需要，為煉焦工業行業面臨的挑戰和機遇。由于焦爐煙氣含有大量的氮氧化物和二氧化硫，因此想要符合國家規定的。只有通過技術，才能有效控制爐內氮氧化物和二氧化硫的排放，因此，煉焦行業需要廢氣處理技術，以確保煉焦企業的健康和可持續發展。zJS東莞伏嘉環境

　　一、焦爐煙氣廢氣治理的迫切性zJS東莞伏嘉環境

　　煉焦主要以化學方式進行，含有大量危險污染物，特別是焦爐煙道里，氮氧化物和二氧化硫含有量大，這是造成污染的主要原因之一。當氮氧化物和二氧化硫被輸送到大氣中，就會產生酸雨和酸霧。當它對碳氫化合物作出反應并破壞臭氧層時，就會產生溫和的蒸汽。此外，氮氧化物和二氧化硫有毒，對人類健康和植物健康產生不利影響。隨著我國社會經濟發展的日益增長，焦化行業不斷發展，焦爐也越來越多。許多廢氣處理技術，例如焦爐除塵、廢水和脫硫凈化技術等，焦爐的環保設備的質量也有所提高。我國廢氣煙氣的處置主要基于循環加熱。燃燒煤氣可以有效地控制煙囪廢氣中的氮氧化物。煙氣處理可以通過廢氣循環+多段加熱結合來實現。近年來，空氣污染已上升到非常高的水平，煙氣治理是不可避免的。zJS東莞伏嘉環境

　　二、治理焦爐內煙道的廢氣和煙氣的技術難度zJS東莞伏嘉環境

　　1.焦爐煙氣溫度低。煙氣治理在實踐中有許多技術困難，脫硫脫硝去除的效果具有明顯的影響。zJS東莞伏嘉環境

　　2.焦爐煙氣復雜。由于焦爐廢氣煙氣形成比較復雜，煙氣組成比較復雜，其中氮約占70-80%，水約占10-20%，氧氣約占5-10%，二氧化碳約占5%。在處理廢氣時，應充分考慮到不同組別的反應和產品制造，以避免有毒、爆炸性氣體。雖然治療效果不是很好，但可能會帶來安全風險。同時，治理焦爐廢氣煙氣技術難度較大，因為煙氣成分復雜，氮含量變化很大。zJS東莞伏嘉環境

　　3.二氧化硫的副作用。一般來說，二氧化硫含量較高，當180-230℃時，轉化為硫酸銨是二氧化硫反應，導致管道和設備腐蝕，降低二氧化硫和氮的效率。這是爐內煙氣二氧化硫副作用，部分增加了廢氣煙氣治理技術難度。zJS東莞伏嘉環境

　　四、焦爐煙道廢氣煙氣治理的技術途徑zJS東莞伏嘉環境

　　1.脫硫技術。目前，我國有數十種脫硫過程中基于干濕形態脫硫工藝，工藝分為于法、半干法、濕法三種。處理廢氣煙氣最常見的方法是脫硫處理:(1)干法脫硫包括去除石灰石或碳酸、碳酸鈉等，通過噴射系統到降溫塔出口。因此除塵器濾袋與含酸氣體充分接觸，使其能夠對固體的產生作出反應。然后他通過除塵器收集物質和灰塵。組合脫硫通過簡單的系統維護、良好的經濟性、占地面積小、無廢水、無煙氣等方式提供了優勢。(2)半干法脫硫工藝是指當二氧化硫氣體與吸收劑反應時，吸收劑被引入反應塔，利用焦爐廢氣的余熱蒸發吸收劑中的水分，與污染物進行完全傳熱有助于提高脫硫效率。吸收可根據低耗水量的焦爐廢氣中污染物的濃度進行調整。(3)焦爐煙氣處理中的濕法脫硫工藝通常采用吸收塔的形式，即煙氣進入吸收塔后，與堿性溶液反應，獲得脫硫效果。因此，濕式洗滌可以以較低的吸收率更好地去除酸性氣體。然而，濕法脫硫過程中存在明顯的曲線，即應用過程相對復雜，涉及許多輔助設備，廢氣也存在一些結構性現象。需要二級凈化處理系統來保護污水排放。與前兩種脫硫工藝相比，其成本和維護成本更高。因此，我國焦炭行業的焦炭煙氣脫硫工藝可以通過將這三種主要脫硫工藝(包括干SDS法、干SDA法、氨濕法和活性炭法)結合起來，達到更好的煙氣處理效果，減少污染。zJS東莞伏嘉環境

　　2.焦爐煙氣處理及脫硝技術。焦化廠焦爐廢氣脫氮主要，第一種方法是非催化還原脫硝(SNCR)，即稀釋脫硝劑，向焦爐噴入水。在850至1100°C之間反應溫度，將氮氧化物可以有效地還原為無毒無害的氮和水，脫氮效率從而實現20-60%。工業尿素或氨為CO(HN2)Z+NOX+02-N2+CO2+H2O的可用作化學式還原劑。此外，該工藝的實際脫氮效率與反應溫度密切相關。最佳反應溫度與焦爐廢氣的組成密切相關，因此，噴射系統必須能夠確保反應在適當的溫度范圍內進行，然后氨還原劑的反應導致泄漏。氨泄漏在脫硫渣中通過下游工藝，剩余的氨泄漏可通過煙氣排放。zJS東莞伏嘉環境

　　隨著社會經濟驅動力的增強，越來越多的焦化企業，產生越來越多的廢氣。為了實現環境發展的概念，需要在煙氣治理領域發展和應用現代科學技術，以促進焦化企業的可持續發展。zJS東莞伏嘉環境